不銹鋼分體式膠體磨作用：
? 膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械，它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有優越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。該機適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合。

不銹鋼分體式膠體磨應用范圍：
食品工業：芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、
蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。
化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠
粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫藥工業：糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫
苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
建筑工業：阻火材料、內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、納米材料等。
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不銹鋼分體式膠體磨作工作原理：
? 設備基本工作原理是依靠兩個齒形面的相對運動，基中一個高速旋轉，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及磨擦力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質。

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不銹鋼分體式膠體磨結構特點：
1．主要零部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕、無毒。
2．主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
3．定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據需要選擇，適用性廣。
4.加工間隙通過調整環進行微量調整，并配有刻度盤，易于控制，確保產品的加工質量。
5．主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。
6．配有冷卻系統，保證加工物料的性質。
7．產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構，最大限度地滿足用戶的要求。
8．用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9．整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
10．主軸與電機分體設計，用戶可根據需要選擇適當的轉速。
11．采用標準電機。
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不銹鋼分體式膠體磨安裝及使用說明：
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm?。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。?
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
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